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数控加工中心，也就是普通的加工机器现在变成用电脑控制的那一种。 2cnc编程典范实例cnc机床是一种技术集成度及自动化程度很高的机电一体化加工的配置，是综合应用谋划机、主动控制、主动检测及精密机器等高新技能的产品。随着cnc机床的成长与遍及，当代化企业对明白cnc加工技能、能进行cnc加工编程的技能人才的需求量必将连续增长。cnc车床是如今利用广泛的cnc机床。本文就cnc车床零件加工中的步骤式样标题进行探究。 编程要领 cnc编程要领有手工编程和主动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。它实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。但对付多少外形纷乱的零件（尤其是空间曲面构成的零件），以及多少元素不纷乱但需式样步骤量很大的零件，由于编程时谋划数值的劳动相当啰嗦，劳动量大，容易堕落，步骤校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采取主动编程。所谓主动编程即步骤式样劳动的大局部或全部有谋划机完成，可以有效纷乱零件的加工标题，也是cnc编程将来的成长趋势。同时，也要看得手工编程是主动编程的根本，主动编程中许多核心阅历都来历于手工编程，二者相辅相成。 编程步骤 拿到一张零件图纸后，终应对零件图纸分析，确定加工工艺进程，也即确定零件的加工要领（如采取的工夹具、装夹定位要领等），加工蹊径（如进给蹊径、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用，谋划形状相邻多少元素的交点（或切点）的坐标值，得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。终，根据谋划出的活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动，联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样，逐段编写零件加工步骤单，并输进CNC装置的存储器中。 典范实例分析 cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。以西门子802Scnc体系为例，应举行如下支配。 (1)确定加工蹊径 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，终加工螺纹。 (2)装夹要领和对刀点的选择 采取三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。 (3)选择 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。 (5)步骤式样 确定轴心线与球头中央的交点为编程原点，零件的加工步骤如下： 主步骤 JXCP1.MPF N05G90G95G00X80Z100（换刀点） N10T1D1M03S500M08（外圆粗车刀） -CNAME=“L01” R105=1R106=0.25R108=1.5（配置坯料切削循环参数） R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08 N15LCYC95（调用坯料切削循环粗加工） N20G00X80Z100M05M09 N25M00 N30T2D1M03S800M08（外圆精车刀） N35R105=5（配置坯料切削循环参数） N40LCYC95（调用坯料切削循环精加工） N45G00X80Z100M05M09 N50M00 N55T3D1M03S300M08（切槽车刀，刀宽4mm） N60G00X37Z-23 N65G01X26F0.1 N70G01X37 N75G01Z-22 N80G01X25.8 N85G01Z-23 N90G01X37 N95G00X80Z100M05M09 N100M00 N105T4D1M03S300M08（三角形螺纹车刀） R100=29.8R101=-3R102=29.8（配置螺纹切削循环参数） R103=-18R104=2R105=1R106=0.1 R109=4R110=2R111=1.24R112=0 R113=5R114=1 N110LCYC97（调用螺纹切削循环） N115G00X80Z100M05M09 N120M00 N125T3D1M03S300M08（堵截车刀，刀宽4mm） N130G00X45Z-60 N135G01X0F0.1 N140G00X80Z100M05M09 N145M02 子步骤 L01.SPF N05G01X0Z12 N10G03X24Z0CR=12 N15G01Z-3 N20G01X25.8 N25G01X29.8Z－5 N30G01Z－23 N35G01X33 N40G01X35Z－24 N45G01Z－33 N50G02X36.725Z－37.838CR=14 N55G01X42Z－45 N60G01Z－60 N65G01X45 N70M17 完成语 要实现cnc加工，编程是要害。本文虽然只对一例cnc车床加工零件的举行了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于cnc车床可以加工平凡车床无法加工的纷乱曲面，加工精度高，质量容易包管，成长远景非常广阔，因此控制cnc车床的加工编程技能尤为紧张。 3注意事项1.白钢刀转速不可太快。 2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，余量一致才光刀。 5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7.校表平面四边角要锣平。 8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。 12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。 14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16.勤于学习，善于思考，不断进步。 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修; 不要怕补面,适当补面可以加工速度,美化加工. 毛坯材料硬度高：逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） 材料韧性差、硬度高：较适应精加。[1]
河北德玛数控编程培训FANUC-Oi-MD系统数控编程 1.1常用编程指令 一：准备功能（G功能） 准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的G功能代码见表4-1. 表4-1 二：辅助功能（M代码） 辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。常用M代码见表如下：有缘学习更多：fu置内容 ￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺 1.2坐标系编程指令 一、有关坐标和坐标系的指令 （1）、工件坐标系设定G92 格式：G92X_Y_Z_ X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。有缘 学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺 例：G92X20Y10Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图a所示。 （2）、值编程G90与增量值编程G91 格式：G90G00/G01X—Y—Z— G91G00/G01X—Y—Z— 注意:铣床编程中增量编程不能用U、W，如果用,就表示为U轴、W轴. 例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。 注意：铣床中X轴不再是直径. （3）、工件坐标系选择G54-G59 说明： 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。 4、使用该组指令前，必须先回参考点。 5、G54～G59为模态指令，可相互注销。 选择机床坐标系： （4）、G53--选择机床坐标系 编程格式：G53G90X～Y～Z～； ?G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。 例：G53X-100Y-100Z-20 ?G53为非模态指令,只在当前程序段有效. （5）、G52–局部坐标系设定 编程格式：G52X～Y～Z～； 式中X、Y、Z后的值为局部原点相对工件原点的坐标值。 几个坐标系指令应用举例 如图所示从A-B-C-D行走路线 编程如下 N01G54G00G90X30.0Y40.0快速移到G54中的A点 N02G59将G59置为当前工件坐标系 N03G00X30.0Y30.0移到G59中的B点 N04G52X45.0Y15.0在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系G52 N05G00G90X35.0Y20.0移到G52中的C点 N06G53X35.0Y35.0移到G53（机械坐标系）中的D点
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